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工业级的离子交换树脂（软化树脂）中，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质(主要是由原料中带入)。因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。否则，将会影响正常的出水品质。

一. 树脂装填

1. 装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损; 以石英砂作滤层的交换器，应装入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈;

2. 先在交换柱中注入1/4高度的水，然后逐渐加入树脂;逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm处。

二. 反洗

1. 自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈;

2. 反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质;

3. 根据树脂的种类和比重不同，控制流速在5-10米/小时进行反洗;

4. 反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失;

5. 一般控制反洗时间为30 ~ 40分钟。

三. 软化用阳树脂的预处理(树脂再生)

1. 控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米左右;

2. 以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂;

3. 当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10厘米，浸泡8小时以上;

4. 以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟;

5. 再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用;

四. 除盐用阳树脂的预处理(树脂转型)

1. 控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米;

2. 以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约5-6(或用自来水淋洗至PH3);

3. 以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时，保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约8-9(或用自来水淋洗至PH10也可);

4. 以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时，保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约5-6(或用自来水淋洗至PH3);

5. 以浓度为4-5%，总量为4BV的HCl溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;(即倍量再生)

6. 以相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗;

7. 以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约5-6后既可备用。

五. 除盐用阴树脂的预处理

1. 控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米;

2. 以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时;保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约8~9;

3. 以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时;保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小时;用除盐水淋洗至PH约5-6;

4. 以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时;保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约8~9;

5. 浓度为4-5%，总量为4BV的NaOH溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;(即倍量再生)

6. 以相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗;

7. 以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约8后即可备用。

注：1、BV是指床体积比，1BV=1M3介质/1M3树脂

2、在整个处理阶段，包括配制再生剂，都建议使用除盐水，在无法获得除

盐水时，至少使用阳床出水代替。